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【兴发集团】智慧能源管控平台

来源: 时间:2016-10-19 浏览次数:

  智慧化工本质上就是实现人机互动,而落地点在于提升信息化和工业化的融合程度。为此,兴发投入大量资金开展自动化改造提升和信息化系统的应用。其中具有代表性的就是智慧能源管控平台。

  兴山能源管理平台项目是在现有生产装备上实施的,实施过程中涉及部分电站效益提升改造、化工和水电部分工艺的改进、自动化实施提升与改造、信息化的全面介入并与自动化融合等众多内容,涉及面广,关联度高。项目实施人员攻克了很多难关,解决了大量生产一线实施过程中的问题,较好地完成了项目任务,实现了兴山区域化工、水电生产的统一调度、节能减排、减员增效。

  公司通过能源管理平台的建设,全面改写了过去靠人工抄写各生产环节运行数据的历史,优化了生产调度,提高了资源利用率,改善了员工工作环境,提高了工人操作安全性,并成为安全规范管理的千里眼,节能增效等作用凸显。通过该项目,公司每年产生经济效益2000余万元,实现减员72人(化工系统34人、水电系统38人)。作为化工行业首个能源管理中心项目,项目成果得到了工信部的认可和推广,在社会上产生广泛影响。一是消除了黄磷行业长久以来“点天灯”的视觉污染,所有煤气全部用来进行下游生产;二是解决了出炉时的渣汽处理,将热量回收利用产生蒸汽,用做生产。

  ◆黄磷电炉自动出炉和黄磷淬渣系统改造项目简介

  国内采用传统的电炉法生产工艺生产黄磷的企业均采用传统的黄磷出炉模式,即出炉操作均系人工打钎、氧烧方式打开炉眼排渣,排渣结束后采用人工泥泡方式堵炉,操作方式落后且工人劳动强度较大。该项目结合公司自身生产装置现状,参照钢铁行业出炉设备自行设计并新建了机械手自动化出炉装置,有效地减轻工人劳动强度。以前兴发集团五台黄磷电炉排渣都是采用水淬渣方式,在淬渣过程中淬渣池中逸出大量的水蒸气和小颗粒水滴,并伴随部分杂质通过烟囱高空排放,形成多条水蒸汽柱形的恶劣视觉污染,严重影响了公司的环保形象。该项目建设了高压水冲渣、渣水转鼓分离皮带集中输送储存系统和水汽处理装置,彻底消除了黄磷出炉水淬渣排放条柱形水蒸汽的恶劣视觉污染,改善了生产环境。

  在兴山区域能源管理系统取得可喜成果的情况下,公司又先后在宜昌精细化工园、宜都生态化工园分别投资8000万元、6000万元建设了兴瑞能源管理系统、宜都能源管理系统项目,开启了智慧能源管理建设项目的热潮。系统的投运为两大园区的能源管理、生产调度都提供了极大助力,每年产生经济效益都在1000万元以上。

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